Zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. je jedním z předních výrobců a dodavatelů zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata v Číně. S bohatými zkušenostmi vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili levné zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.

 

10-15t/h Zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata je navrženo k výrobě krmiv pro zvířata, hospodářská zvířata a drůbež pro komerční použití; jedná se o středně velkou peletovou řadu s vertikální strukturou.

Náš inženýrský tým navrhuje linku na základě požadavků klienta a konečných specifikací krmiva. Náš inženýrský tým se specializuje na návrh linky na krmné pelety, včetně návrhu uspořádání, seznamů strojů, instalačních výkresů a instalačních plánů na základě velikosti budovy klienta. Náš výrobní tým vyrábí stroje podle vysokých-standardů kvality a vysokého výkonu. Náš instalační tým instaluje a uvádí stroje do provozu a školí klientský personál.

Poskytujeme hlavní stroje, dopravní zařízení, odprašovací zařízení, pneumatické prvky, řídicí systém a platformu pro kompletní 10-15t/h Systém zařízení na výrobu krmiv pro dobytek. Naše společnost navrhuje, vyrábí a instaluje celý systém a poskytuje dlouhodobý-poprodejní servis. Na základěna vašempožadavky na pelety, může náš tým navrhnout receptury surovin a navrhnout praktický vývojový diagram pro zpracování surovin na vysoce-kvalitní krmné pelety.

Rozumné 10-15 t/h Zařízení na výrobu krmiva pro hospodářská zvířata zahrnuje následující části: Část pro příjem surovin, Mlecí část, Část pro dávkování surovin, Mísící část, Peletizační část, Část pro chlazení a drcení pelet, Část pro prosévání a balení pelet, Řídicí systém.

*Příjem a čištění surovinčást včzařízení pro příjem materiálu, čištění peletového materiálu, čištění práškového materiálu, sběr prachu a dopravní zařízení.

Suroviny jdou do Zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata ze vstupní nádrže; zrnitý materiál jde do granulovaného síta a práškové suroviny jdou do práškového síta, kde se odstraní kámen, jíl, železo a další cizí materiál, čímž se zajistí, že všechny granulované materiály, které jdou na výrobní linku krmných pelet, jsou čisté a bez železa.

V této části pulzní sběrač prachu shromažďuje prach během čištění, aby se zabránilo znečištění, když jsou stroje v provozu

Tento systém je vybaven pneumatickým T-kusem a otočným rozdělovačem pro řízení směru toku materiálu.

Po vyčištění jde zrnitý materiál korečkovým elevátorem do kladivového mlýna a práškový materiál jde z elevátoru k řediteli dávkovací části. Theelektrický řídicí systém řídí všechny tyto stroje; inženýrský tým navrhuje směr toku materiálu a směruje materiál potrubím do jiných míst určení. Pracovníci musí pouze vložit surovinu do vstupního otvoru.

* Hlavním zařízením používaným v mlecí části je kladivový mlýn; dále je v kladivovém mlýnu vybaven dopravním systémem, pneumatickým řídicím systémem a pulzním sběračem prachu.

Náškladivový mlýnpro výrobní linku na pelety je kladivový mlýn vodního -kapkového{1}}typu. Tento design-kapky vody zlepšuje tok materiálu uvnitř kladivového mlýna a zvyšuje účinnost mletí.

Motor se připojuje k kladivovému mlýnu prostřednictvím přímé motor{0}}spojky rotoru, takže motor pohání rotor bez klínového řemenu, což zlepšuje účinnost přenosu.

Mlecí komora se otevírá z obou stran, což usnadňuje údržbu a výměnu kladiv a sít. Toto provedení šetří čas a práci při údržbě.

Hlava kladiva je vyrobena z-vysokopevnostního karbidu wolframu, což prodlužuje životnost kladiva.

Pulzní sběrač prachu na kladivovém mlýnu poskytuje lepší odprašovací-výkon než tradiční cyklonový odprašovací-systém.

Po rozemletí granulátu v kladivovém mlýnu padá prášek na šnekový dopravník připojený pod kladivový mlýn. Poté jde do korečkového elevátoru a je přenesen do dávkovací části.

Tento systém broušení řídí také elektrický řídicí systém; proto nevyžaduje žádnou ruční práci.

*Materiálová částje důležitý postup pro výrobní linku krmných pelet, protože rozhoduje o poměru každého druhu suroviny.

Složení krmných pelet pro různá zvířata, hospodářská zvířata a drůbež v různých fázích se liší, protože musí splňovat jejich nutriční potřeby. Takže podíl každého druhu suroviny se liší; každá receptura má specifický poměr surovin.

Poté, co jsou tyto suroviny rozemlety na prášky, je každý prášek skladován v násypce; prášková surovina z čistící části se skladuje stejným způsobem. Pod každou násypkou vypouštěcí šnek uvolňuje prášek; elektrický řídicí systém ovládá šnek a vážicí systém. Dávková váha zváží každou surovinu podle vzorce a ovládá vynášecí šnek, aby poslal prášek do vyrovnávací nádrže a poté do míchacího stroje.

Každá násypka má senzor pro indikaci hladiny skladované suroviny.

Pneumatický systém automaticky ovládá dvířka pod vyrovnávací nádrží.

Dávkovací systém je vybaven pulzním sběračem prachu, který shromažďuje prach a udržuje tak pracovní prostor čistý.

Dávkovací část pracuje automaticky pod centrálním řídicím systémem.

* Míchací částje navržen tak, aby tyto prášky rovnoměrně promíchal; v této části používáme dvojitou{0}}hřídelovou míchačku.

Dvouhřídelový mixér se široce používá k míchání práškových, granulovaných, vločkových, blokových, nepravidelných a lepkavých materiálů v krmivářském, cereálním, potravinářském, chemickém, farmaceutickém, pesticidním průmyslu atd.

Náš dvouhřídelový-vysoce{1}}výkonný mixér řady SSHJ kombinuje ty nejlepší vlastnosti dvou-lopatkových mixérů doma i v zahraničí. Je navrženo jako nízkorychlostní, vysoce{5}}účinné a energeticky-úsporné mixovací zařízení. Poskytuje vysokou homogenitu míchání, žádné mrtvé úhly míchání, krátkou dobu míchání (30-120 sekund/dávka) a rovnoměrné míchání. Celé dno je vybaveno pneumatickým výsypem s velkým otvorem dvířek, rychlým výsypem a nízkým zbytkem materiálu; vypouštěcí těsnění je spolehlivé a{12}}netěsní. Loading nabízí široký variabilní rozsah a zahrnuje trubku pro přidávání tuku v těle stroje, která může doplňovat různé kapaliny. Mixér má kompaktní konstrukci a elegantní design, zabírá méně místa než ostatní mixovací zařízení. Míchá se rychle a hladce, se stabilním výkonem, nízkou hlučností a bez prachu nebo znečištění.

Stroj má dva rotory rotující v opačných směrech, přičemž ke každému rotoru je přivařeno několik speciálních-lopatek. Na jedné straně lopatky pohánějí materiály podél vnitřku stroje pro otáčení proti směru hodinových ručiček; na druhé straně vozí materiály, aby se otočily. Průsečík mezi dvěma rotory tvoří zónu ztráty hmotnosti-; v této oblasti, bez ohledu na tvar, velikost a hustotu materiálu, může materiál v tuto chvíli plavat a stát se beztížným. To způsobuje, že materiál v nádrži stroje prochází nepřetržitým-soustružením, proplétáním a řezáním pro rychlé a hladké míchání.

Rotor a jeho hnací rotor se skládají z lopatky, hřídele a rytířské hlavy. Motor pohání rotor přes reduktor a řetězový pohon na nastavenou provozní rychlost; lopatky nainstalované na dvojitých hřídelích pod určitým úhlem mohou rozsypat materiál po celém kontejneru. Materiály se okamžitě stanou beztížné a vytvoří rozsáhlou-vrstvu s příčným tokem a smícháním; pádla také pohánějí materiál. Podél hřídele tvoří radiální pohyb kombinovaný vlnový cyklus.

Tělo stroje je typu W-. Oba konce těla stroje mají zpětné potrubí. Těleso stroje je spojeno vratným potrubím, podáváním a vypouštěním materiálu; vzduch vypouštěný materiálem by mohl cirkulovat v tomto prostoru a nepřeteče mimo stroj.

Vypouštěcí dvířka a těsnicí zařízení: Vypouštěcí dvířka se skládají z těla dvířek, ramena konzoly a seřizovací matice. Utěsní části kolem vykládacích dvířek, a když se vykládací dvířka pevně uzavřou, uzavře se pryžový-těsnící pásek, který utěsní boční části dvířek a zabrání úniku materiálu. Vyměňte utěsněný pásek, pokud je poškozený nebo zestárlý. V případě potřeby upravte seřizovací matici, abyste změnili vzdálenost mezi ramenem konzoly a tělem dvířek, aby vypouštěcí dvířka zůstala v rovině se spodním kruhovým povrchem pláště stroje a správně těsnila.

Řídicí systém vybíjení se skládá z válce, ojnice, kloubového hřídele a spínače pojezdu. Vypouštěcí dvířka jsou instalována na kardanovém hnacím hřídeli; univerzální hnací hřídel se připojuje k asistentu-hnanému vahadle ojnice a hlava válců je kloubově spojena s hnaným vahadlem. Válec se vratně otáčí kloubovým hřídelem přes ojnici, čímž otevírá nebo zavírá vypouštěcí dvířka.

Potrubí pro přidávání kapaliny-je instalováno na horní části těla stroje; skládá se z trubky a trysky, přičemž tryska rozstřikuje sektor kapaliny. Na plášti stroje je rovnoměrně rozmístěno několik trysek. Vstupní potrubí má přírubu a připojuje se k systému přívodu oleje.

* Peletizační částvyrábí krmné pelety ze směsného prášku. K výrobě vysoce kvalitních krmných pelet používáme kruhový mlýn na pelety vybavený šnekem z nerezové oceli, nerezovým kondicionérem a kruhovou matricí z nerezové oceli.

Krmný stroj na krmné pelety s kroužkovou matricí vyrábí vysoce kvalitní krmné pelety- pro zvířata, hospodářská zvířata a drůbež. Různá zvířata vyžadují různé materiály; suroviny a složení přísad se liší podle krmných pelet.

Náš prstencový lis na pelety používá design vodorovného prstence-. Stroj je vybaven nerezovým kondicionérem a šnek do něj podává suroviny. Kotel zároveň dodává páru do kondicionéru. Pára se mísí se surovinami uvnitř kondicionéru. Vysokoteplotní pára sterilizuje a vytvrzuje surovinu a zajišťuje, že finální krmné pelety jsou dostatečně čisté, aby splňovaly potravinářské-standardy a snadno stravitelné pro zvířata.

Kruhová matrice je nejdůležitější součástí zařízení na podávání pelet s prstencovou matricí pro stanovení konečné kvality pelet. Průměr otvoru určuje konečný průměr pelety a efektivní délka stlačení určuje konečnou tvrdost pelety. Průměr otvoru a účinná kompresní délka určují kompresní poměr prstencové matrice, který zase určuje kvalitu pelet vyrobených v peletovacím stroji s prstencovou matricí. Náš technik může vypočítat a navrhnout vhodný kompresní poměr na základě průměru pelet, které chcete vyrobit, a vzorce vaší suroviny.

Konstrukce s vodorovným prstencem, snadné podávání a jednoduchá obsluha a údržba.

Vybaveno kondicionérem pro sterilizaci a vytvrzení suroviny; kondicionér je vyroben z nerezové oceli a splňuje{0}}požadavky na potravinářskou kvalitu.

Převodový systém převodovky výrazně zlepšuje účinnost převodovky a zvyšuje efektivitu výroby.

Pro zlepšení stability stroje používáme mezinárodně uznávaná ložiska pro hlavní hřídel a válečky.

Naši inženýři mohou navrhnout různé kompresní poměry a prstencové matrice na základě průměru pelet, konečného použití pelet a složení suroviny, aby byla zajištěna vysoká kvalita našeho stroje na výrobu prstencových pelet. ine

Díly, které se dotýkají surovin, jsou všechny vyrobeny z nerezové oceli

Vybaveno zvedákem prstencových matric a snadno -{1}}výměnnou prstencovou matricí

* Chlazení a část-rozbíjející peletyje určen k chlazení pelet. Pro některé aplikace je zapotřebí drtič pelet, aby se zmenšila velikost pelet. Pelletsvypouštěné z mlýna na pelety jsou 70 stupňů – 90 stupňů; pokud nejsou ochlazeny, vytvoří se na povrchu pelet trhliny, takže chlazení pelet je základním procesem na výrobní lince krmných pelet.

Náš protiproudý chladič na pelety dokáže ochladit pelety od 70 stupňů do 90 stupňů na pokojovou teplotu v protiproudu a snížit obsah vlhkosti o < 10, což usnadňuje přepravu, skladování, balení a skladování pelet. Protiproudý chladičje oblíbeným novým typem na trhu pelet. Využívá princip protiproudého chlazení k chlazení pelet s vysokou-teplotou a vysokou-vlhkostí. Protiproudé peletyjsou přiváděny do vzduchové komory v horní části protiproudého chladiče a padají do chladicí nádrže. Protiproud studený vzduch přichází do chladicí nádrže ve spodní části chladiče pelet. Protiproudý vzduchový ventilátor dodává protiproudý vzduch a uvnitř chladicí nádrže se horké pelety setkávají se studeným vzduchem. Protiproudý vzduch se mísí s horkými peletami; teplota pelet klesá a pelety jsou vypouštěny přes vyhazovací dvířka do vyhazovacího žlabu, zatímco horký vzduch a prach jsou nasávány do vzduchového ventilátoru. Vzduchový ventilátor nakonec vypustí horký vzduch přes vypouštěcí potrubí a prach jde do prachové nádrže na dně cyklonu.

Na chladiči pelet je senzor pro indikaci hladiny pelet uvnitř chladicí nádrže, uvnitř elektrického panelu je časové zpoždění, snímač a časové relé spolupracují na řízení doby chlazení a doby vypouštění, když hladina pelet v chladicí nádrži dosáhne horní úrovně a dosažena doba chlazení, časové relé dává signál elektrickému panelu, motoru ovládacího panelu nebo vzduchového válce běží od chlazení, dokud se neotevře vypouštěcí hladina do skluzu, pelety uvnitř chladicí nádrže dosáhnou spodní úrovně, senzor dá panelu signál ke spuštění motoru nebo vzduchového válce, aby se zavřela vypouštěcí dvířka a zastavilo vypouštění pelet.

Celý proces funguje automaticky; senzory, časové relé a elektrický panel řídí proces. Pokud chcete proces chlazení ovládat ručně, můžete elektrický panel nastavit na ruční ovládání.

* Část prosévání a balení peletje prosévat, třídit a balit pelety do pytlů.

Prosévací stroj na výrobní lince na pelety je dvou{0}} nebo tří{1}}vrstvý stroj určený k odstraňování prachu z pelet a třídění pelet podle velikosti.

Různí klienti mají různé požadavky na velikost pelet; navrhujeme rotační síta na pelety pro prosévání a třídění pelet.

Poskytujeme balicí řešení pro pytlování a těsnění pelet.

Na základě požadavků klienta na pytle, včetně hmotnosti pytle a vlastností, poskytujeme vhodný balicí stroj pro balení pelet pro dodání a skladování.

Navrhujeme také skladovací půdy pro hromadné skladování pelet.

Populární Tagy: zařízení na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata, Čína, výrobci, továrna, koupit, levně, cena, na prodej