Jak správně používat stroj na dřevěné pelety

Velikost suroviny a kontrola vlhkosti.

Velikost suroviny dřevní štěpky je v rozmezí 6 mm a obsah vlhkosti je mezi 10-15%. Pokud jsou stlačené částice načechrané a existuje mnoho vertikálních trhlin, obsah vlhkosti surovin by měl být odpovídajícím způsobem snížen. Pokud je situace vážná, obraťte se na výrobce a vyměňte kompresní poměr za vyšší kompresní poměr. Prstencová zátka; Naopak, pokud jsou stlačené částice krátké, vysoké teploty a křížové řezy, měl by být obsah vlhkosti suroviny odpovídajícím způsobem zvýšen. Pokud je auto často plněné, měla by být vyměněna prstencová zátka s nižším kompresním poměrem.

Použití a údržba

1. Seznamte se s návodem: Před použitím tohoto stroje si přečtěte příručku k produktu dodáku dodátou se strojem. Pochopte výkon, strukturu, použití, každodenní údržbu a údržbu stroje na dřevěné pelety řady ZLG.

2. Zkušební provoz: Před zapnutím stroje zkontrolujte, zda jsou šrouby každé části stroje těsné, a poté spusťte motor pro zkušební jízdu a sledujte, zda je směr otáčení stroje stejný jako logo a zda je abnormální zvuk.

3. Správně nastavte mezeru mezi rolemi forem: upravte mezeru mezi rolemi forem při každém zapnutí zařízení nastavením napínacích šroubů a utahovacích matic. Specifické provozní kroky: uvolňte utahovací matici napínacího šroubu II, utáhněte utahovací matici I napínacího šroubu, pomocí momentového klíče upevňovací matici a změřte točivý moment na 55 ~ 60 N.m. Dutou hřídel nechte jednou otočit, tlakový válec se otáčí nejméně o 4/5 současně s otáčením formy a poté pevně utáhněte matici pro utahování šroubů II.

4. Mytí formy: Vezměte 50 kg plev, 100 kg jemného písku a 50 kg motorového oleje a rovnoměrně promíchejte, pak zapněte stroj a pokračujte v vypouštění a broušení (přes mlecí port) ihned po přistání. Mletí opakujte několikrát, dokud není otvor šablony hladký a veškerý materiál se nevypustí.

5. Příprava na vypnutí: V rané fázi používání nové formy granulátoru před vypnutím přestaňte krmit. Po zpracování materiálu v silu přidejte mastný materiál (hydratační) přes mlecí otvor a zatlačte jej do otvoru formy, aby byl otvor mazaný (mokrý), aby nebyl při příštím použití blokován.

6. Ovládání částic: Délku částic lze nastavit na prodlužovací délku frézy na stojanu materiálu.

7. Vypouštěcí port (pod vypouštěcím krytem jsou ve střední a horní části ložiskové komory Vypouštěcí porty N). Funkcí tohoto portu je vypouštění zbývajícího materiálu v lisovací komoře. Pokud není zbývající materiál včas vypouštěn, poškodí ložisko duté hřídele a vážně ho sníží. Jeho životnost, takže vypouštěcí port musí být odblokován a věnovat pozornost situaci vypouštění během práce. Pokud je nalezena blokáda nebo špatný výtok, použijte štíhlé předměty k vymazání ucpávky. Nikdy nepoužívejte kovové předměty, když je stroj v chodu. Místo toho použijte plast, dřevo, bambus atd., Můžete odstranit ocelovou trubku výtlačné otvoru, když je obtížné ji vyčistit. (Je normální, že 3 dny před provozem nového zařízení není vypouštěn žádný přebytečný materiál)

Pokyny k mazání a údržbě.

1. Před použitím hlavního redukce by měl být do převodovky přidán středně velký průmyslový převodový olej L-CKC320 podle polohy značky oleje (viz následující tabulka podle okolní teploty) a hlavní převodový stupeň, hlavní ložisková komora a mazání ložisek jsou automaticky dodávány olejovým čerpadlem. Pro mazání musí být olej poprvé změněn asi po 300 hodinách provozu; po první změně oleje musí být olej měněný každých 2000-3000 hodin provozu.
   

2. Redukce ozubených kol je naplněna olejem podle štítku. Obecně používejte 46 # mechanický olej nebo speciální mazivo-2 #, disulfid molybdenu-2# nebo mastnotu na bázi lithia ZL-2. Při přidávání mazacích olejů by měla být výška uprostřed olejové značky nebo indikátoru oleje a mazací tuk by měl být 1/3 až 1/2 objemu vnitřní dutiny redukce. Nedoporučuje se přidávat příliš mnoho tuku, aby se zabránilo míchání tepla; 1 Cyklus výměny maziva : Mazací olej musí být poprvé po 300 hodinách provozu měněný. Při výměně by měl být odstraněn zbývající špinavý olej. Po počáteční změně oleje by měl být mazací olej vyměněn každé 3 měsíce, pokud redukce pracuje nepřetržitě po dobu více než 10 hodin denně; mazací olej by měl být vyměňován každých 6 měsíců, pokud redukce funguje méně než 10 hodin denně; 2 Cyklus výměny maziva: Vyměňte jej každých 6 měsíců (pouze ruční mazání).

3. Mazání ložiska motoru závisí na rychlosti. Vyberte si mastnotu HTHS Great Wall pro 2 póly a hp-R great wall mastnotu pro 4, 6 a 8 pólů. Zkontrolujte nebo kompenztem maziva každé 3-6 měsíců.

Nastavení formy:

1. Upravte mezeru mezi tlakovým válcem a forem: odstraňte kryt posuvu, odšroubujte dutý šroub mazací olejové trubky na konci hřídele tlakového válce, nastavte dvě utahovací matice na přední a zadní straně tažného šroubu tak, aby bylo možné otočit hřídel tlakového válce a nastavit tlakový válec Po nastavení mezery mezi sestavou a formou , utáhněte dutý šroub a připojte mazací olejový obvod.

   Poznámka: Před spuštěním stroje je třeba tlakový válec co nejvíce přitlačovat k plísni; při výměně formy nebo tlakového válce by měl být tlakový válec co nejvíce držen mimo formu.

2. Výměna sestavy tlakového válce: odstraňte kryt posuvu → odstraňte související trubky a upevňovací šrouby na desku police, nejprve vyjměte napínací šrouby, pouzdro pro nastavení tlakového válce a číselník materiálu a poté vyjměte desku police. Dutou hřídel zvedněte přímo (viz první poznámka) pro výměnu.

3. Výměna formy: Opakujte první operaci, aby se tlakový válec držel dál od formy; povolte šrouby, které upevní krycí desku a spojovací trubky rámové desky, a poté krycí desku vynřete spolu se systémem posunu materiálu. V tomto případě položte sestavu tlakového válce Povolte a pomocí otvoru se středním závitem vytlačte zúžující blok. Na nosné komoře pod formou jsou tři až čtyři rovnoměrně rozložené procesní otvory φ26. Formu lze z tohoto otvoru zvednout zvedáním a zvedací otvor na formě se používá k odstranění Je nahrazen.

opatření

1. Obsluha by měla být obeznámena s návodem k použití, znát výkonnostní, strukturní a provozní metody stroje a provádět instalaci, uvedení do provozu, používání a údržbu podle ustanovení této instrukce.

2. Tvrdé (kovové) nečistoty by měly být odstraněny ze zpracovaných materiálů, aby nedošlo k poškození stroje a k nehodám.

3. Během zpracování je přísně zakázáno, aby obsluha sáhne do přenosové části a granulační dutiny, aby se zabránilo nehodám.

4. Často kontrolují opotřebení lisu formy a v případě potřeby upravují, vyměňují nebo opravují.

5. Pokud potřebujete zkontrolovat peletový stroj, musíte vypnout napájení, abyste zajistili bezpečnost.

6. Motor musí být instalován s zemním drátem, aby se zabránilo nehodám.