Vliv velikosti částic na drcení krmiva na kvalitu krmiva
May 13, 2021
A.Hlavní faktory ovlivňující velikost drcených materiálů
1. Modely drtiče: různé modely mají různé drtivé efekty a funkce. Hlavními modely podavačů jsou: kladivová bruska, která se vyznačuje jednoduchou konstrukcí, snadnou údržbou a dobrou obecností. Má vysoký výkon a dobrou přizpůsobivost, dobrou bezpečnost a vysokou efektivitu výroby. ②Válcový mlýn se vyznačuje vysokou produktivitou, nízkou spotřebou energie, menším množstvím prachu, rovnoměrnou velikostí částic, menším nárůstem teploty po drcení a menší ztrátou vody. ③ Drápová bruska má jemnější velikost částic a dokáže zpracovávat mokré a viskózní materiály bez ucpávání. Proces drcení má také určitou funkci míchání. Jedná se o malou brusku, která se ve venkovských oblastech více používá. Mikropráškovač a superpráškovač se používají hlavně k drcení předem smíchaných surovin a drcení speciálních vodních krmiv. Vyznačují se velmi jemnou velikostí částic.
2. Kladivo: Je hlavní zranitelnou částí drtiče. Jeho tvar, velikost, pracovní hustota, způsob uspořádání atd. Mají vliv na výkon, spotřebu energie a kvalitu produktu drtiče.
3. Lineární rychlost na konci kladiva: v určitém rozsahu, čím vyšší je lineární rychlost na konci kladiva, tím vyšší je produktivita brusky a nižší spotřeba energie na jednotku produktu. Pokud jsou však otáčky příliš vysoké, zvýší se výkon bez chodu a vibrace brusky. Hluk míchání se zvýší a místo toho se sníží účinnost drcení.
4. Velikost ok síta a rychlost otevírání: čím větší je síto síta, tím větší je výstup drcených materiálů a hrubší částice materiálu; stejná velikost ok, čím větší je rychlost otevírání, tím větší je výstup drcených materiálů a rovnoměrnější částice materiálu. „Míra otevření je však příliš velká, sníží se tím pevnost obrazovky a zkrátí se její životnost.
5. Úhel zabalení obrazovky: Čím větší je úhel zabalení obrazovky, tím větší je plocha obrazovky a tím vyšší je účinnost drcení.
6. Mezera síta kladiva: Mezera síta kladiva označuje vzdálenost od horní části kladiva k vnitřnímu povrchu povrchu síta, když běží rotor. Je to důležitý faktor ovlivňující účinnost drcení. Příliš velké nebo příliš malé zvýší spotřebu energie, sníží účinnost drcení a nerovnoměrně rozdrtí drcené materiály.
7. Struktura drticí komory a instalace zubové desky: mohou účinně zničit vrstvu pro cirkulaci materiálu, zvýšit efektivní počet kladiv na materiál, a tím zlepšit účinnost drcení.
8. Způsob vypouštění: Vypouštěcí zařízení by mělo být schopné včas vyprázdnit a přepravit drcený materiál. V současné době existují tři typy vykládacích metod, které se běžně používají: záslepky vlastní váhy, pneumatická doprava a mechanická doprava plus sání. Nejlepším efektem je mechanická doprava a sání. Toto je také hlavní způsob vybíjení používaný velkými bruskami.
B. Dopad rozdrcení velikosti částic na využití krmiva
Některé suroviny, zejména surové obilné materiály, jako je kukuřice, pšenice, rýže, sójové boby atd., Mají tvrdé a husté semenné pláště, které se přímo krmí, a pro trávicí šťávu je obtížné proniknout dovnitř. Po rozdrcení materiálů se zrna roztrhnou. Osivo, vnitřní živiny jsou odkryté, takže materiál má větší povrch, což je vhodné pro lepší pronikání trávicí šťávy hospodářských zvířat a drůbeže a zlepšuje se stravitelnost krmiva hospodářskými zvířaty a drůbeží. Podle údajů je stravitelnost zrn o průměru 0,85 × 0,95 mm zvýšena o 3% × 5% ve srovnání se zrny o průměru 1,7 × 1,8 mm při krmení selatům. Současně je materiál drcen, což zlepšuje chutnost hospodářských zvířat a drůbeže a snižuje prodlouženou dobu sběru způsobenou žvýkáním, když zvíře jí, ovlivňuje tělo zvířete a trávení a vstřebávání, zvyšuje energetickou spotřebu krmení a snižuje míru využití krmiva. . Samozřejmě to není tak, že čím jemnější je materiál rozmělněn na prášek, tím lépe. Obecně je velikost rozmělněných částic materiálu výhodně 0,5 až 2,0 mm, která se mění v závislosti na druhu hospodářských zvířat a drůbeže, stupni krmení a typech surovin. Vzhledem k tomu, že prášek je příliš jemný, bude chutnost hospodářských zvířat a drůbeže špatná a materiál se bude lepit na střední dutinu hospodářských zvířat a drůbeže a bude obtížné polykat. Příliš jemný prášek může současně snadno způsobit žaludeční vředy u hospodářských zvířat a drůbeže. Navíc, protože prášek je příliš jemný, zvýší spotřebu energie při zpracování krmiva. Snižte výkon, zvyšte opotřebení brusky a jejích kladiv, třídičů a dalšího příslušenství a snižte jejich životnost.
C. Vliv velikosti drcení částic na rovnoměrnost míchání krmiva
Velikost částic drceného materiálu ovlivňuje rovnoměrnost míchání krmiva. Na základě testů a experimentů autor zjistil, že čím menší je průměrná velikost částic směsi, tím rovnoměrnější je velikost částic, tím nižší je rychlost míchání a tím vyšší je rovnoměrnost míchání, které lze dosáhnout, a tím větší je míšení jednotnost při následné přepravě a skladování. Není snadné vytvořit fenomén klasifikace. Naopak, když je smícháno několik materiálů s větším rozdílem ve velikosti částic, uniformita, které lze dosáhnout smícháním, je špatná. Z hlediska technologie míchání je proto nutné, aby drcené velikosti částic různých vstupních surovin byly malé a podobné, aby se dosáhlo dobrého míchacího účinku a zajistila se kvalita produktu.
D. dopad drcení velikosti částic na granulaci
Velikost částic drceného materiálu má větší dopad na proces granulace a kvalitu částic. Velikost částic a složení velikosti částic stejného materiálu se liší a kvalita vyráběných částic se bude lišit. Čím jemnější je zrnitý materiál, tím více škrobových částic podstoupí. Po přípravě páry lze želatinizaci získat úplnější a obsah vody je rovnoměrnější. Jemné materiály mohou současně snížit opotřebení matrice a mohou vytvářet hladší částice bez trhlin. Struktura částic je kompaktní a rychlost drcení je nízká. Příliš jemné rozmělňování však zvýší spotřebu energie rozmělňovače a sníží výkon rozmělňovače. Jak teplota materiálu stoupá, je tento druh materiálu náchylný k vyklenutí ve skladu. Autor testoval a testoval, že maximální velikost částic materiálu, který má být granulován, není větší než 1/2 otvoru prstencové trysky a podíl materiálů s velikostí částic 1 mm nebo více není větší než 20%. Lze vyrobit ideální částice a účinně se vyhnout jejich příčinám. Negativní účinky příliš jemného prášku.
