Problémy s čištěním zařízení na výrobu krmiva

Problémy s čištěním zařízení na výrobu krmiva

1. Čištění mixéru
Vnitřek mixéru bude po určité době používání pokryt vrstvou materiálu. Pokud je obsah oleje vysoký, často se po jedné směně nahromadí silná vrstva materiálu. Kapalná methioninová tryska, takže na vnitřní stěně míchačky, vedle trysky, na hřídeli a lopatkě a na dvířkách spínače se bude hromadit materiál. Všeobecná krmivárna proto po skončení směny uklízí, před úklidem vypne proud a uklízeč sám zamkne spínací nůž, strčí klíč do kapsy a speciální nástroj nalepí na vnitřní stěnu, trysku, pádlo , atd. Seškrábněte vrstvy materiálu na křídle a hřídeli a po vyčištění otevřete dvířka míchačky a očistěte dvířka a těsnicí kroužek. Materiály očištěné ve stejný den mohou být znovu vyrobeny podle požadavků kontroly kvality. Pokud je doba příliš dlouhá, materiály se zvláštním zápachem a plísní se nevrátí do stroje a budou sešrotovány. Některé míchačky jsou poměrně velké a vyžadují, aby lidé vstoupili, než je lze vyčistit. V této době je obzvláště důležitá bezpečnostní práce. Kromě zamykání musí být hlídán speciální personál. Po vyčištění je osoba, která vstupuje do mixéru, zodpovědná za odemknutí dveří napájecí skříně. Frekvence čištění mixéru: Doporučuje se 1~3d čištění jednou.
2. Čištění granulačního systému
Granulační systém se skládá z granulátoru, chladiče, drtiče a třídícího síta, mezi nimiž je třeba co nejpečlivěji vyčistit modulátorovou část a granulační komoru granulátoru. Protože pára vstupuje do výše uvedených částí a působí na přívod, zvýší vlhkost, teplo a viskozitu přívodu a snadno se přilepí na vnitřní stěnu, hřídel a lopatku modulátoru. Modulátor stroje se obtížně otevírá, takže frekvence čištění obecně není vysoká. V některých továrnách na výrobu krmiv je modulátor rozbitý a jednou odstraněn a vyčištěn. Pro zajištění kvality produktu se autor domnívá, že je vhodnější jej čistit jednou týdně až půl měsíce. Pokud je stroj delší dobu vypnutý, je třeba jej otevřít a vyčistit, aby se zabránilo plísni lepkavého krmiva. Po každé směně by měla být granulační komora důkladně vyčištěna. Pokud během úpravy odrůdy dojde ke zkřížené kontaminaci mezi dvěma odrůdami, je nutné ji vyčistit. Pak udělejte další odrůdu. Po dokončení granulace počkejte, až se chladič vyprázdní, a jedna osoba vstoupí vstupním otvorem a vyčistí zbytky na čtyřech rozích a sítové desce pomocí nástrojů, jako jsou dřevěné tyče, a otře čtyři stěny; Materiál je zcela odstraněn. Je snadné akumulovat materiál na obou koncích drtiče.
3. Čištění válce s permanentním magnetem
Válec s permanentním magnetem slouží k odstraňování magnetických látek, jako je železo. Železné piliny mají dopad na druhy krmiv a jsou škodlivé pro zařízení. Opomenutí včas vyčistit může vést k poškození zařízení a může také ovlivnit průchod krmiva a způsobit ucpání. Po každé směně se doporučuje uklízet. Nečistotná část vyčištěná válcem s permanentním magnetem bude zpracována jako odpadní produkt.
4. Čištění síta pro prvotní čištění, kontrolního síta hotového výrobku a třídícího síta
Počáteční čisticí síto, kontrolní síto hotového výrobku a třídicí síto se používají k čištění, odstraňování nečistot a třídění a všechny se snadno zablokují. Zejména prvotní čistící síto, kdy je množství nečistot velké, snáze se ucpává a je potřeba ho včas vyčistit. Obecně platí, že po každé směně se výše uvedené síto otevře a vyčistí se konce lana, nečistoty, tvrdé bloky atd. uvnitř, aby byla síta čistá a otvory síta nebyly ucpané. Vyčištěné materiály budou zpracovány podle skutečného stavu a některé z nich mohou být použity.
5. pulzní kapsový filtr, čištění cyklónového sběrače prachu
Pulzní kapsové filtry a cyklónové sběrače prachu jsou zařízení pro sběr prachu. Prach se adsorbuje na povrchu vaku nebo je transportován do sila nebo vaku s propustnou komorou. Po delší době provozu se na vnitřní nebo vnější stěně sáčku nahromadí silná vrstva prachu (Nedostatečný puls nebo hůře při výpadku), doporučuje se po každé směně otevřít dvířka a vyčistit je dřevěnými tyčemi a stlačený vzduch. Cyklonový sběrač prachu nelze snadno otevřít. Pozorujte skleněný pozorovací otvor každý den, abyste zjistili, zda není ucpaný a zda se neotáčí uzávěr vzduchu. Pokud se vyskytnou výše uvedené problémy, je třeba je včas řešit. tělo a setřeste nahromaděný materiál na vnitřní stěně válce.
Za normálních okolností lze prachovou část v brzdovém draku použít a plesnivé a poškozené části je nutné sešrotovat.
6. Manipulace se silem
Silo, včetně válcového ocelového sila, komorového velkoobjemového sila, sila k drcení, dávkovacího sila, sila ke granulaci, sila hotového výrobku, vyrovnávací sila atd., je skladovací zařízení pro skladování určitého množství surovin. Všechna výše uvedená sila je třeba vyčistit, ale podle různých materiálů a četnosti používání se liší i požadavky na čištění.
Válcová ocelová sila, sila pokojového typu a velkoobjemová sila obecně skladují granulované suroviny, jako je kukuřice, pšenice a sójový šrot. Před použitím nového sila je nutné vstoupit do sila, aby se odstranily spáry mezi ocelovou deskou a cementovým základem nebo šrouby ponechané na zemi. Zameťte namíchané proužky, cementové bloky atd., ukliďte odpadky a další drobné nečistoty mezi vypouštěcím otvorem a škrabkou a poté je před vyložením a uskladněním omyjte rýžovými otrubami a kukuřicí, dokud nebudou čisté a bez nečistot. Během používání silo pravidelně vyprazdňujte, vstupujte do sila, abyste zkontrolovali, zda nedochází k prosakování deště, očistěte odumřelé rohové materiály, aglomerované materiály a plísně, vyčistěte je a poté naložte nové suroviny. Frekvence čištění je jednou za 1-2 měsíce.
Zásobníky na drcení, dávkovací zásobníky, zásobníky na granulaci a zásobníky na hotové výrobky jsou obecně uvnitř dílny a většina z nich je svařena a sestavena z ocelových plechů, většinou čtvercového tvaru, takže tam bude aglomerace, některá sila mít více nahromaděného materiálu v mrtvých rozích. Tato část materiálu dlouho neteče a drží se na stěně sila. Některé továrny používají suroviny s vysokou vlhkostí. Po rozdrcení se horký vzduch shromažďuje na vršku sila, absorbující prach je často velmi hustý a těžko se hledá. Pozornost upoutá až poté, co zplesniví a spadne do sila. Výše uvedená sila by měla být často kontrolována a v případě potřeby čištěna. Po vyprázdnění sila se doporučuje pomocí stroje na stlačený vzduch přivázat k zásuvkové bambusové tyči nebo jiné tyči a stlačeným vzduchem všude odfouknout zbytkové materiály a poté zapnout škrabku nebo šnek čistí zbytkové materiály a poté použije čerstvé suroviny k mytí skladu. Vyčištěné materiály a mycí skladové materiály lze použít podle posudků kontroly kvality
7 Čištění zařízení elevátorového dopravníku
Normálně se v základně výtahu nahromadí nějaký materiál. Hromadění materiálu v základně samočistícího výtahu bude mnohem menší a hromadění materiálu ve čtvercové základně bude více, takže by se měl jednou za čas vyčistit. Doporučuje se, aby elevátory na kukuřici a pšenici na surové zrno byly používány každý týden Čistěte jednou denně práškové suroviny a při každé výměně vyčistěte produkty, které nemohou být křížově kontaminovány.
Dno vodorovného a svislého dopravního zařízení a stěna potrubí má nečistý materiál, ale ve výše uvedeném zařízení při běžném používání materiál proudí dovnitř, pouze dva konce budou mít materiál, který neteče, a doba čištění interval může být delší a měl by se čistit jednou měsíčně. Při běžném tankování může být čištěn mytím skladu, nebo může být zpracován ve formě hlavových a ocasních materiálů. Nahromaděný materiál na stěně potrubí lze vyklepat gumovým kladívkem nebo odfouknout stlačeným vzduchem.