Procesní tok zařízení na zpracování krmiv

Procesní tok zařízení na zpracování krmiv
Výrobní proces továrny na krmiva obecně zahrnuje následující procesy: příjem a skladování surovin, čištění (odstranění nečistot), drcení, dávkování, míchání, peletování, chlazení, drcení, třídění, skladování balení hotových výrobků a distribuce.

Technologie výrobní linky středních a velkých krmiv
1. Čištění surovin
Dostává se hromadná syrová kukuřičná a sójová moučka; proces čištění jsou všechny provozní jednotky, které předávají kukuřičný a sójový šrot, který prošel kontrolou surovinového inspektora, do sila. V tomto procesu je nečistota v surovině nejprve odstraněna zařízením na odstraňování nečistot a poté transportována do sila přijímacím zařízením a demagnetizačním zařízením podle plánu. Zařízení výrobní linky zahrnuje přijímací zařízení (jako jsou vykládací jámy, plošiny atd.), dopravní zařízení, primární čisticí síta a magnetická separační zařízení (jako jsou válce s permanentními magnety, bubny s permanentními magnety atd.). Pro příjem pytlovaných surovin to znamená, že personál nakládky a vykládky vyloží suroviny, které prošly kontrolou surovinového inspektora, a přehledně je uloží do skladu. V procesu příjmu zboží je třeba dosáhnout čtyř bodů: 1. Přesně spočítat množství; 2. U surovin není žádný problém s kvalitou; 3. Cesta příjmu je správná; 4. Přijímací prostředí je čisté.

2. Dávkovací proces
Dávkovací proces spočívá ve zvážení surovin v dávkovacím zásobníku z podavače pod každým dávkovacím zásobníkem do dávkování podle požadavků receptury. Po zvážení každé suroviny na dávkovací váze je surovina dopravena do zásobníku prášku. Ingredience se odváží ze sila a tyto odvážené suroviny vstupují do práškového sila a malé množství materiálů a premixů se přímo ručně odváží a vloží do sila k promíchání. Kvalita procesu dávkování přímo ovlivňuje přesnost dávkování produktu.

3. Proces drcení
Proces drcení se týká odeslání surovin, které mají být rozdrceny v sile, do drtiče, aby byly rozdrceny na prášek a poté odeslány do sila, aby byly před použitím promíchány dopravníkem. Účelem tohoto procesu je řídit velikost částic materiálu. Konstrukční účinnost drtiče v tomto procesu určuje kapacitu procesního zařízení a je to také proces s největší spotřebou energie při výrobě práškových materiálů. Kdykoli sledujte a potvrzujte dráhu kladiva, obrazovky, proudu, hluku a drcení.

4. Proces míchání
Během procesu míchání jsou do mixéru vypouštěny různé drcené suroviny z míchací komory a olej je přidáván do krmiva v mixéru systémem přidávání kapaliny podle potřeby tak, aby se všechny složky rovnoměrně promíchaly pro dosažení požadovaného efektu míchání . Jednotnost. Materiál vypouštěný z míchačky je hotový výrobek, který je přímo odeslán do procesu balení hotového výrobku k zabalení a dodání. Při výrobě krmiva na pelety se smíchaný prášek posílá do sila k peletování. Aby byla zajištěna účinnost směšovače, musí pracovníci údržby pravidelně kontrolovat a opravovat zařízení a pravidelně testovat účinnost směšovače.

5. Proces granulace
Smíšený materiál se posílá do kompresní komory granulátoru poté, co byl temperován magnetickou separací z granulačního zásobníku, slisován do granulovaného krmiva, ochlazen chladicí věží a proséván prosévacím zařízením, aby se získaly standardní granule. Magnetické separační zařízení je nutné pravidelně čistit, aby se zabránilo poškození granulátoru nečistotami železa. Při kalení a temperování by měl být objem páry upraven podle požadavků odrůdy granulí a prstencová matrice (otvor, kompresní poměr, materiál atd.) by měla být vybrána podle požadavků na kvalitu procesu granulování. Teplota a vlhkost částic. Podle odrůdy, vnitřní teploty a vlhkosti, ročního období a dalších faktorů upravte chladicí věž tak, aby byla dosažena kvalifikovaná teplota a vlhkost částic.

6. Proces balení hotového výrobku
Krmivo je zváženo balicí váhou ze skladu hotových výrobků, vkládáno do pytle a poté balič vloží etiketu a zalepí a poté je transportním vozidlem přepraveno do skladu ke stohování.